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產(chǎn)品分類TECHNICAL ARTICLES
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在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)中,由于蒸汽(氣)品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽(氣)壓不穩(wěn)定,導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設備效率下降,造成水擊爆管事故,縮短設備使用壽命,在冬季嚴重時,影響正常生產(chǎn)。
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GQS型氣汽水分離器
GQS 型汽水分離器概述
在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)中,由于蒸汽(氣)品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽(氣)壓不穩(wěn)定,導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設備效率下降,造成水擊爆管事故,縮短設備使用壽命,在冬季嚴重時,影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設汽水分離裝置。本公司研發(fā)的GQS型汽水分離器具有設計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好(干燥度x≥99%)、價格廉的優(yōu)點。GQS型汽(氣)水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品。
GQS 型汽水分離器工作原理
原理:本產(chǎn)品根據(jù)水和汽(氣)的介質(zhì)密度不同及流體旋流重力流動狀態(tài)原理,充分應用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結板等分離元件的優(yōu)勢,將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除,確保設備用汽(氣)干燥度。
GQS 型汽水分離器組成
產(chǎn)品組成:由進汽管、出汽管;筒體;內(nèi)部不銹鋼波紋填料或波紋聚結板等分離構件;排空、排污系統(tǒng)及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產(chǎn)品標準:遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
法蘭標準:分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。
GQS型汽水分離器使用范圍及分類
GQS型汽水分離器分為兩類 :
A類是擋板式汽水分離器,適用于飽和蒸汽或壓縮空氣中的蒸汽和水的分離,其型號表示為GQS-氣體入口管徑(例:GQS-150A);
B類是旋轉(zhuǎn)式汽水分離器,其采用三級分離,同時兼濕蒸汽的二次分離為一體的新型產(chǎn)品,全自動汽水分離器內(nèi)置汽水分離旋轉(zhuǎn)結構、二次分離機構和蒸汽除濕結構。適用于蒸汽冷凝水中的閃蒸和水的分離,其型號表示為GQS—蒸汽和水的入口管徑(例:GQS-200B)。
GQS 型汽水分離器技術性能參數(shù)表
A、擋板式汽水分離器
1、特點:分離效率(干燥度可達到 98 % )壓降(約為千分之五);結構參照壓力容器規(guī)范設計;
2、對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口;
3、技術參數(shù)
設備型號 | 設計壓力PN(MPa) | 工作壓力 P0(MPa) | 適用溫度 t(℃) | 設備材料 | 連接口徑 | 連接法蘭標準 |
GQS | 0.6-10.0 | 0-8.0 | ≤450℃ | Q235B/Q345R/304 | DN25-DN1500 | HG20593/ANSI |
B、旋轉(zhuǎn)式汽水分離器
1、特點:排水量大,分離器設獨立水流通道,能迅速將分離水排出;立式左側為進水口,上面為出汽口;阻力小,分離為旋轉(zhuǎn)結構和二次分離結構,減少蒸汽流經(jīng)時的壓降;
2、汽水分離器使用壽命15年及以上;出口蒸汽干度98%。
3、設計參數(shù)
設備型號 | 設計壓力PN(MPa) | 工作壓力 P0(MPa) | 適用溫度 t(℃) | 設備材料 | 連接口徑 | 連接法蘭標準 |
GQS | 0.6-10.0 | 0-8.0 | ≤450℃ | Q235B/Q345R/304 | DN25-DN1500 | HG20593/ANSI |
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GQS 型汽水分離器安裝維護
1、隔離:
維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì),在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。檢查材料、壓力和溫度的值。
2、安裝:
如果產(chǎn)品的運行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。在安裝管道和設備時,安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。檢查安裝位置和流向是否正確。
如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上 class3000lb 的碳鋼旋塞。安裝維修時不關閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關閉了保護裝置和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關閉,避免系統(tǒng)的沖擊。
3.調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
4.運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
概述
在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)及煤礦瓦斯氣發(fā)電系統(tǒng)中,由于蒸汽(氣)品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽(氣)壓不穩(wěn)定,導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設備效率下降,造成水擊爆管事故,縮短設備使用壽命,在冬季嚴重時,影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設汽(氣)水分離裝置。本公司研發(fā)的OC-QSF-5、6系列產(chǎn)品具有設計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好(干燥度x≥99.6%)、價格廉的優(yōu)點。澳申牌汽(氣)水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品(其價格僅為其1/3~1/2)。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統(tǒng)時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。
概述
在工業(yè)與民用建筑中經(jīng)常遇到鍋爐蒸汽管道保溫差、供汽壓不穩(wěn)蒸汽含水量增加,致使換熱、加熱、烘干及升溫等設備效率下降,需要在送汽管路上加設汽水分離裝置。
汽水分離器是通過五級分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理,使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或空氣的干燥性,提高用汽設備的工作效率,延長設備的使用壽命。
在工業(yè)鍋爐、熱電廠供熱蒸汽及工廠動力管路系統(tǒng)及煤礦瓦斯氣發(fā)電系統(tǒng)中,由于蒸汽(氣)品質(zhì)低、管道保溫效果差、汽(氣)壓不穩(wěn)定,導致管道中形成大量凝水。水份過多會熱用戶在換熱、加熱、烘干、升溫、發(fā)電及輸送過程中造成設備效率下降,造成水擊爆管事故,縮短設備使用壽命,在冬季嚴重時,影響正常生產(chǎn)。為此必須在送汽管路上加設汽(氣)水分離裝置。本公司研發(fā)的OC-QSF-5、6系列產(chǎn)品具有設計優(yōu)化、分離效率高、占地少、阻力小、效果好(干燥度x≥99.6%)、價格廉的優(yōu)點。澳申牌汽(氣)水分離器是目前國內(nèi)在質(zhì)量、價格上大大優(yōu)于國外品牌的節(jié)能減排新產(chǎn)品(其價格僅為其1/3~1/2)。當用于壓縮空氣、天然氣、煤礦瓦斯氣、焦爐煤氣、石油液化氣、油冷卻氣及海上油田甲板專用系統(tǒng)時則分別稱為氣水、氣液、或油水分離器或油氣分離器。
原理:本產(chǎn)品根據(jù)水和汽(氣)的介質(zhì)密度不同及流體旋流重力流動狀態(tài)原理,充分應用傾斜管壁、弧形葉片、傘形折波板、帶鉤波紋脫水板、波紋聚結板等分離元件的優(yōu)勢,將水霧、水滴、油滴匯集于底部積水罐并自動排除,確保設備用汽(氣)干燥度。
產(chǎn)品組成:由進汽管、出汽管;筒體;內(nèi)部不銹鋼波紋填料或波紋聚結板等分離構件;排空、排污系統(tǒng)及吊耳組成。排污閥可選配自動開閉球閥、不銹鋼浮子液位排凈自控裝置。
產(chǎn)品標準:遵照《GB150-1998鋼制壓力容器》及《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
法蘭標準:分別采用JB、GB或HG標準及用戶要求。
工作壓力:0.01~9.8MPa 工作溫度:25~480℃ 接口直徑DN15~DN1500
材質(zhì):碳鋼或不銹鋼+304芯 尺寸:詳見產(chǎn)品樣本
干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質(zhì)的重要考量內(nèi)容,濕蒸汽產(chǎn)生的危害主要在于影響換熱效率,增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因,其中蒸汽鍋爐或者其他生產(chǎn)蒸汽的設備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分,那么蒸汽產(chǎn)生以后就需要一個”提純“的過程,主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣,一個精心設計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。
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一、GQS型汽水分離器/蒸汽分離器的使用范圍及分類: GQS型汽水分離器分為兩類 : A類是擋板式汽水分離器,適用于飽和蒸汽或壓縮空氣中的蒸汽和水的分離,其型號表示為GQS-氣體管徑(例:GQS-150); B類是旋轉(zhuǎn)式汽水分離器,適用于蒸汽冷凝水中的閃蒸和水的分離,其型號表示為GQS筒體直徑—蒸汽和水的入口管徑(例:GQS1500-400)。 二、GQS型汽水分離器/蒸汽分離器簡介 2.1擋板式汽水分離器 1、特點:分離效率(干燥度可達到 98 % )壓降(約為千分之五);結構參照壓力容器規(guī)范設計。按材料分碳鋼和不銹鋼設備。連接方式標準:國標法蘭 HG20594-97, 美標法蘭CLASS LB150-2500 ANSI B 16.5(88)。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口。
2、設計參數(shù)
2.2 旋轉(zhuǎn)式汽水分離器 全自動旋轉(zhuǎn)式汽水分離器采用三級分離,同時兼濕蒸汽的二次分離為一體的新型產(chǎn)品,全自動汽水分離器內(nèi)置汽水分離旋轉(zhuǎn)結構、二次分離機構和蒸汽除濕結構。 特點:排水量大,分離器設獨立水流通道,能迅速將分離水排出;立式左側為進水口,上面為出汽口;阻力小,分離為旋轉(zhuǎn)結構和二次分離結構,減少蒸汽流經(jīng)時的壓降;汽水分離器使用壽命15年及以上;出口蒸汽干度98%。 1、設計參數(shù)
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干凈、干燥、不含空氣及其他不凝氣體是蒸汽品質(zhì)的重要考量內(nèi)容,濕蒸汽產(chǎn)生的危害主要在于影響換熱效率,增加管道的沖蝕、噪聲。造成蒸汽中含水有各方面的原因,其中蒸汽鍋爐或者其他生產(chǎn)蒸汽的設備本身就是蒸汽中水的一個來源。如果在源頭上不能避免蒸汽中攜帶水分,那么蒸汽產(chǎn)生以后就需要一個”提純“的過程,主要是過濾、氣水分離及排空氣。汽水分離器的作用就是排水和排氣,一個精心設計的汽水分離器可以將蒸汽干度提高到99%。
設備型號 | 設計壓力PN(MPa) | 工作壓力 P0(MPa) | 適用溫度 t(℃) | 設備材料 | 連接口徑 | 連接法蘭標準 |
GQS | 0.6-10.0 | 0-8.0 | ≤450℃ | Q235B/Q345R/304 | DN25-DN1500 | HG20593/ANSI |
設備型號 | 設計壓力PN(MPa) | 工作壓力 P0(MPa) | 適用溫度 t(℃) | 設備材料 | 連接口徑 | 連接法蘭標準 |
GQS | 0.6-10.0 | 0-8.0 | ≤450℃ | Q235B/Q345R/304 | DN25-DN1500 | HG20593/ANSI |
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地址:北京市通州區(qū)張家灣鎮(zhèn)云杉路17號